Máquinas de acabado de bobinas de acero inoxidable

Línea de pulido de bobinas de 1600 mm para acabado No.4 y Hairline

La MJD1600 es una línea de pulido y rectificado bobina a bobina en húmedo con aceite para el procesamiento continuo de superficies de bobinas de acero. El proceso documentado integra carga de bobinas, desbobinado motorizado, alimentación y nivelado de banda, corte de puntas, pulido No.4 con banda abrasiva, acabado Hairline de cuatro cabezales, limpieza y secado, aplicación de film protector, tensado posterior, rebobinado guiado por EPC y manipulación auxiliar de bobinas.

Nota: parte de la documentación técnica de este producto está pendiente de verificación con el fabricante. Los parámetros no confirmados se marcan como Pendiente de verificación.
Línea de pulido No.4 y Hairline bobina a bobina de 1600 mm

Materiales aplicables

Bobina de acero (grado por confirmar)

Acabados realizables

No.4 y Hairline

Especificaciones técnicas

Forma del materialBobina de acero
Grado del materialPendiente de verificación
Pendiente de verificación: el documento técnico no incluye una lista de grados aprobada
Espesor de bobina0,3 – 3,0 mm
Ancho de trabajo aprobadoPendiente de verificación
Pendiente de verificación: la fuente indica 650-1.550 mm (vista general), 650-1.600 mm (materia prima) y 1.600 mm máx. en el desbobinador
DE máximo de bobina (entrada / acabada)1.800 mm
Peso máximo de bobina aprobadoPendiente de verificación
Pendiente de verificación: 30 t en parámetros generales frente a 15 t en los equipos de manipulación
Rango de expansión del desbobinador474 – 525 mm
Rango de expansión del rebobinador475 – 508 mm
Velocidad general de producciónPendiente de verificación
0 – 60 m/min (la velocidad garantizada por material y acabado está pendiente de verificación)
Acabado No.4Ocho unidades de pulido: tres para la cara inferior y cinco para la cara superior
Acabado HairlineUna máquina Hairline de cuatro cabezales
Potencia total instalada aproximadaPendiente de verificación
800 kW (la carga final conectada está pendiente de verificación tras la aprobación de la configuración)
Alimentación eléctrica principal aprobadaPendiente de verificación
Pendiente de verificación: la fuente indica 380 V, 415 V y 430 V
Superficie aproximada de la línea37.000 mm de largo × 8.000 mm de ancho
Taller mínimo documentado40 m de largo × 8 m de ancho × 6 m de alto

Proceso de trabajo

  1. La grúa puente coloca la bobina de entrada en la mesa de preparación
  2. El carro de carga transfiere y eleva la bobina al mandril del desbobinador hidráulico
  3. El desbobinador se expande para sujetar la bobina; el brazo de soporte delantero apoya el extremo en voladizo del mandril
  4. La banda se introduce manualmente por el receptor y la sección de pinza delantera
  5. Se corta la punta según necesidad, se nivela con cinco rodillos y se alinea con el guiado lateral
  6. La banda pasa por las unidades de pulido No.4 y la máquina Hairline de cuatro cabezales según el proceso requerido
  7. La banda acabada entra al sistema de limpieza con cepillos y secado por aire
  8. Tras la inspección, se aplica el film protector a la banda limpia y seca
  9. La pinza trasera y el alimentador auxiliar guían la banda al rebobinador
  10. El rebobinador guiado por EPC enrolla la banda acabada para su descarga

Aplicaciones

Ventajas de la máquina

Flujo de producción integrado

La línea conecta manipulación de bobinas, preparación de banda, acabado superficial, limpieza, protección con film y rebobinado en una sola secuencia de producción.

Configuración No.4 de doble cara

La configuración documentada utiliza tres unidades de pulido No.4 para la cara inferior y cinco para la cara superior: ocho unidades de pulido en total.

Capacidad combinada No.4 y Hairline

El pulido No.4 con banda abrasiva y el acabado Hairline de cuatro cabezales están incluidos en la misma configuración documentada.

Manipulación controlada de bobinas

Carros hidráulicos de carga y descarga, brazos de soporte, mandriles motorizados, rodillos de pinza y alimentadores auxiliares.

Control de alineación del rebobinado

El rebobinador incluye un sistema EPC con lente de detección, fuente de luz, módulo de control, servoválvula y sensor de retroalimentación para la corrección de la posición de enrollado.

Protección superficial tras el acabado

La línea incluye limpieza con cepillos, secado con aire a alta presión y aplicación de film protector por ambas caras tras el pulido.

Nota de ingeniería

El documento fuente contiene valores en conflicto para el ancho de trabajo, el peso de bobina y la tensión de alimentación. Los puntos marcados como «Pendiente de verificación» deben resolverse con el acuerdo técnico aprobado para cada proyecto antes de publicarse como especificaciones garantizadas.

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