Máquinas de acabado de bobinas de acero inoxidable

Línea de pulido espejo 8K bobina a bobina de 1600 mm

Línea continua de acero inoxidable que combina preparación de banda, pulido basto SB, pulido espejo 8K multietapa con disco rotativo, limpieza, laminado de film y rebobinado con EPC.

Vista general de la línea de pulido espejo 8K bobina a bobina de 1600 mm

Materiales aplicables

Bobinas de acero inoxidable

Acabados realizables

Acabado espejo No.8 / 8K

Especificaciones técnicas

MaterialBobina de acero inoxidable
Espesor de bobina0,3 – 3,0 mm
Ancho de bobina600 – 1.550 mm
Peso de bobina≤ 25 t
DI / DE de bobinaØ508 mm / ≤ Ø1.800 mm
Velocidad de producción5 – 20 m/min (según grado, espesor, ancho y superficie de entrada)
Potencia instaladaAprox. 1.048 kW
Alimentación eléctricaTrifásica 380 V CA ±5 %; 50 Hz ±1 %
Operarios recomendados3 operarios
Sección de pulido31 grupos de disco rotativo
ControlPLC Siemens con monitoreo de temperatura, acidez y presión

Proceso de trabajo

  1. Desbobinado
  2. Alimentación con pinza y nivelado
  3. Corte de puntas (cizalla)
  4. Pulido basto SB
  5. Pulido 8K con disco rotativo
  6. Limpieza y secado
  7. Laminado de film protector
  8. Rebobinado con EPC

Galería del equipo

Aplicaciones

Descripción del producto

La línea de pulido espejo 8K bobina a bobina de 1600 mm de GLORY MACHINERY está diseñada para la producción continua de bobina de acero inoxidable con acabado espejo No.8 / 8K. Integra manipulación de bobinas de alta exigencia, nivelado y guiado de banda, preparación superficial SB, pulido multietapa con disco rotativo, control de líquido de proceso, limpieza, secado, laminado de film y rebobinado de precisión.

Comparado con el pulido de chapas, el pulido continuo de bobinas exige un control más estricto de la suspensión abrasiva, los residuos de pulido, la estabilidad de la banda y la limpieza.

Ventajas del producto

  1. Ingeniería de proceso 8K madura: desarrollada a partir de más de diez años de experiencia práctica en producción 8K.
  2. Estructura rígida y precisa: bancada integrada de acero fundido con precisión de montaje dentro de 1 mm.
  3. Transmisión eficiente por correa multirib: mejora la transferencia de potencia y prolonga los intervalos de recambio.
  4. Pulido estable con disco rotativo: soporte especial de rodamientos y componentes equilibrados para un funcionamiento más suave a alta velocidad.
  5. Protección de rodamientos resistente a ácidos: grasa resistente al ácido nítrico y triple sellado.
  6. Precisión orientada al consumible: reduce el desgaste de platos y muelas y optimiza el uso de la suspensión abrasiva.
  7. Diseño modular de mantenimiento: módulos de dos máquinas con secciones de transición para un acceso más seguro y cambios de muela más rápidos.
  8. Preparación de producción más rápida: acceso orientado al operario; preparación de arranque en menos de 20 minutos.
  9. Control de proceso con PLC Siemens: integra monitoreo de temperatura, acidez y presión.
  10. Limpieza y rebobinado integrados: limpieza por aspersión oscilante de alta presión seguida de manipulado de film y sistema trasero de manipulación de bobinas.

Secuencia de la línea de producción

Desbobinado → alimentación con pinza y nivelado → corte de puntas → pulido basto SB → pulido 8K con disco rotativo → limpieza y secado → laminado de film → rebobinado con EPC.

Manipulación de bobinas y control

La sección de entrada combina carga de bobinas, desbobinado hidráulico, alimentación con pinza, nivelado de cinco rodillos, guiado lateral y corte de puntas. La sección de salida incluye pinza trasera de cuatro rodillos, sistema de alineación EPC, bobinador hidráulico y envolvedora de banda.

Consultar por WhatsAppSolicitar oferta

Productos relacionados

¿Busca una máquina de pulido para su planta?

Cuéntenos el ancho, el espesor y el acabado que necesita. Le enviamos cotización y propuesta técnica.

WhatsApp: +86 158 1598 9367Solicitar oferta
✆